不鏽鋼封頭在加熱和冷卻過程中,不鏽鋼封頭由於表層和心部的冷卻速度和時間的不一致,形成溫差，就會導致體積膨脹和收縮不均而產生應力,即熱應力新鄉球形封頭。在熱應力的作用下,由於表層開始溫度低於心部,收縮也大於心部而使心部受拉,當冷卻結束時，由於心部*冷卻體積收縮不能自由進行而使表層受壓心部受拉。封頭終壓溫度應不低於700℃，一般不進行熱處理，但如終壓溫度小於700℃時，大口徑球形封頭必須進行消應力退火處理。有特殊要求的產品按專用工藝執行。不鏽鋼及不鏽複合鋼封頭在450℃~850℃範圍內應快速加熱（或冷卻）且終壓溫度不得低於850℃，否則應進行固熔處理。產品脫模後需冷至550℃以下，方可吊運，以防變形。為了避免薄封頭拉伸時起皺和鼓包，可先將毛坯*次予壓成拱形。拚接的毛坯料的焊接接頭餘高須全部打磨至與母材平齊後方可進行壓製。當板料拚接時，其*外一條焊縫距板中心距離應小於0.25Di且*小板寬不得小於300mm。（Di--封頭內直徑）拚接的毛坯板料壓凸後，需用放大鏡嚴格檢查是否有裂紋，當有懷疑時，可作表麵探傷檢查。

製做後的工作中程序流程不鏽鋼封頭衝壓彎頭清除：依據鋼件規定和表層情況選用堿洗、水溶清潔劑、氯有機溶劑噴砂處理，拋丸等方式開展清除一般不選用酸洗鈍化的方式開展清除不鏽鋼封頭衝壓彎頭效正。固融化解決的不鏽鋼封頭具備較高的耐蝕性能，針對沒有鈦或铌的18-8鋼，新鄉球形封頭固融化解決是避免應力腐蝕的關鍵方式。不鏽鋼封頭固融化調質處理的目地是要把在之前各生產加工工藝流程中造成或溶解的鋁合金馬氏體，球形封頭加工定做如(FeCr)23C6等及其σ相再次融解到鐵素體中，獲得單一的鐵素體機構（有的將會存有小量的δ金相組織）。以確保原材料有優良的物理性能和耐蝕性能，充足地清除地應力和應變硬化狀況。

封頭是指用以封閉容器端部使其內外介質隔離的元件，又稱端蓋。圓筒形容器的封頭一般都是迥轉殼體。按封頭表麵的形狀可分為凸形、錐形、平板形和組合形。凸形封頭是指外表麵形狀為凸麵的封頭，如半球形、橢圓形、碟形和無折邊球形封頭等。新鄉球形封頭有的氣瓶采用凸麵向內的組合形底封頭，既可保證強度，又能滿足安全使用的需求。不鏽鋼半球型封頭殼體軸向截麵為半圓 3~~書 半球形封頭 i一球冠;2一梯形球 圓板二3一筒體 形。直徑較小的半球形封頭可整 體壓製成型，但直徑較大的由於其 探度較大，整體壓製有困難，球形封頭加工定做故需 采用數塊大小相同的梯形球瓣和 頂部中心的一塊圓形球麵板(球 冠)組焊而成，半球形封頭與其他形式封頭相比較在 直徑和承壓相同的條件下，所需厚 度較小，封頭容積相同時其表麵積 較小，用料較省。受力很均勻。但 由於製造困難，一般除用於壓力較 高、直徑較大的壓力容器外，其他 容器較少采用。

在不鏽鋼橢圓封頭保管的時候應該注意環境中的水、油、灰塵等等方麵，一定要妥善的保管好，這樣能夠保證它的作用不會因為儲存的環境而影響。這兩種應力綜競爭用的後果差錯常簡單的,受著許多要素的反應,如因素、外形、熱解決工藝等。新鄉球形封頭就其停滯進程來說隻要兩品不鏽鋼封頭種型,即熱應力和機構應力,作用位置相同時二者對於消,作用位置相反時二者彼此迭加。熱應力正在機構改變先前就曾經發生了沒有鏽鋼封頭，大口徑球形封頭而機構應力則是正在機構改變進程中發生的,正在整個結冰進程中,熱應力與機構應力綜競爭用的後果,就是作件中實踐具有的應力。

衝壓封頭采取冷壓封頭或者是熱壓封頭，可以在水壓機或者是油壓機上麵生產製造，用上下模具和遍圈直接壓製封頭，所以加做衝壓封頭，傳統的壓製工藝，大口徑球形封頭由凸模和凹模組成，凸模基本相當於封頭內表麵，凹模為外表麵。加上上、下模板，導柱導套（導向構），退料機構，定位機構，形成一套冷衝壓模具。衝壓前操作人員應熟悉產品圖樣、技術要求、質量要求、數量等，並對封頭的材質、規格等進行確認後方能開始生產。球形封頭加工定做根據封頭的直徑及板厚選擇匹配的模具。料片在衝壓前應覆蓋塑料薄膜，模具上塗潤滑劑，可以不讓壓製過程中出現劃痕。